首先要知道金屬（shǔ）的特征，金屬單質鋁的密度很小，還是（shì）立方結構，有很強的可塑性，這就使鋁可以用來加工，可以轉化為形（xíng）狀不一的板材，但是鋁（lǚ）的熔（róng）點低，金屬強度低，所（suǒ）以不能用來做結構材料，但（dàn）是可（kě）以通過和其他材（cái）料的融（róng）合形成（chéng）鋁合金，這樣得到的材料有了鋁的（de）輕密度和材質輕且強度高，它（tā）的作用超過了鋼鐵等金屬，在動力機械（xiè）和航天（tiān）航空，醫藥製造上有很大的優勢。例如飛機（jī）的製造正需要輕質有硬（yìng）度的（de）材料，鋁合金（jīn）正適合。
　　隨著這些年的技術進步，鋁合金技術的應用越（yuè）來越廣泛，在（zài）鋁（lǚ）合金cnc加工技術（shù）上的革新和（hé）鋁合金cnc加工應用上的革新（xīn）成為（wéi）研究熱點。那麽有哪些（xiē）鋁合金cnc加工技術的（de）方法（fǎ）呢?
　　1.時效消除法
　　時效（xiào）消除法時（shí）效消除法是降低淬（cuì）火殘餘應力的傳統方法。由於鋁合金材料尤其是航空用鋁合金材料對溫度（dù）非常（cháng）敏感,時效（xiào）溫度的提高,必然明（míng）顯降低（dī）強度指標,使MgZn2等強化相析出過多,產生過時效現（xiàn）象。因此,淬火後時效（xiào）處理通常在較低溫（wēn）度(小於200-250℃)下進（jìn）行,因而影響了應力消除效果(僅為10-35%)
　　2. 機械拉伸法機械拉伸法消除應力的原理是將淬火後的（de）鋁合金（jīn）板材,沿軋製方向施加一定量（liàng）的永久拉（lā）伸塑性（xìng）變形,使拉（lā）伸應力與原來的淬（cuì）火殘餘應力疊加（jiā）後發生塑（sù）性變形, 使殘餘應（yīng）力得以緩和與釋放。有（yǒu）關研究結果表明,機械拉伸法至高可消除（chú）90%以上的殘餘應力（lì）。但該種方法僅適合於形狀簡單的零件,且對拉伸前鋁合（hé）金板材的組織均勻性要（yào）求較高,多用於鋁加工工廠。
　　3. 模冷（lěng）壓法
　　模冷壓法是在（zài）一個特製的精整模具中,通過（guò）嚴格控製的限量冷整形來消除複雜形狀鋁合金模鍛件中的殘餘應力。事實上“模壓”這（zhè）種叫法不（bú）夠（gòu）確切,因為其（qí）主要作用機理是使鋁合金模（mó）鍛件的局部材料受“拉伸”或者“壓縮”作用。當精整模（mó）具壓下時,精整凸模嵌入到鋁合金模鍛件端麵（miàn）、緣(筋)條的拔模斜（xié）度上,實際（jì）上使模鍛件的腹（fù）板部分產生“拉伸”作用。因此,該種方法是調（diào）整而不是消除零件的整體應力水平,它使鋁合金模鍛件上某些部位的殘餘應力得到釋放的同時,有可（kě）能使其他部位的殘餘應力（lì）增大。