表麵粗糙度是衡（héng）量已加工表麵質量（liàng）的重要標記之一，它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和配合性質都（dōu）有較（jiào）大影響。不過，在加工中表麵粗糙度影響因素有（yǒu）很多，為了高到良好的表麵粗糙度，我們就來理解一下這些因素有哪些。
　　影響表麵粗糙度的因素
　　一．加工表麵粗糙的原因
　　1、殘留麵積：殘留（liú）麵積是刀具的主、副切削刃（rèn）切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切（qiē）去的麵積。
　　2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時，如低（dī）碳鋼、中碳鋼、不（bú）鏽鋼、鋁（lǚ）合（hé）金等，常在已加工表麵上（shàng）產生魚鱗片狀的毛（máo）刺，稱作鱗刺。出現鱗（lín）刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度（dù）。
　　3、積屑瘤：在切削經過中，當產生積屑瘤時，其突出的（de）部分能代替切削刃切（qiē）入工件，在已（yǐ）加工表麵上劃出深淺不（bú）一的溝紋（wén）；當積屑瘤脫落時，部（bù）分積屑瘤碎片粘附在已加工表麵上，呈現細小毛刺，造成表麵粗糙度（dù）增（zēng）大。
　　4、振動（dòng）：在切削加工時，因為工藝體係產生周期性振動，使已加工表麵出（chū）現條痕或波紋痕跡，使表（biǎo）麵粗糙度值明（míng）顯增大。
　　二.影響表麵粗糙度的因素
　　凡（fán）影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都（dōu）影響（xiǎng）加工表（biǎo）麵粗（cū）糙度。
　　1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給（gěi）量減小，殘留麵積減小。
　　切削塑性金屬時，當切削速度（dù）很低或很高時，表麵粗糙度值較（jiào）小。它是由於低速時積屑瘤不易產生；切削（xuē）速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺（cì）的產（chǎn）生。在切削脆性材料（liào）時，切削速度的影響（xiǎng）較小，由於材料變形（xíng）小，故表麵粗糙度值也減（jiǎn）小。
　　2、刀具幾何參數：刀具的刀尖（jiān）圓弧半（bàn）徑、主（zhǔ）偏角和副偏角對殘留麵積和振動有很大的影響。 通常當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小（xiǎo）時，表麵（miàn）粗糙（cāo）度值小，但如果機床（chuáng）剛度低，刀尖圓（yuán）弧半徑過大或主偏角過小（xiǎo），會（huì）因為切削力增（zēng）大而產生振動，使表麵粗糙度（dù）值增大。
　　3、刀具材料：刀具材（cái）料不同，刃口圓弧半徑的大（dà）小和保持鋒利（lì）的時間是不同的。高速（sù）鋼刀具能刃（rèn）磨（mó）得很（hěn）鋒利，但保持的時間較短，因此在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具（jù）刃磨後刃口圓弧半徑很大，在高速度（dù）下切削表麵粗（cū）糙（cāo）度值較小。
　　4、工件材料：加工塑性材料時（shí），工件材料的塑性越低，硬（yìng）度越高（gāo），則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬（yìng）的現象減少，表麵粗糙度（dù）值越小。所以高碳鋼、中碳鋼、調（diào）質（zhì）鋼加工後表麵粗（cū）糙度值比（bǐ）低碳鋼小，加工鑄鐵時，因為切屑呈崩碎型，故在（zài）同樣加工條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。